主要零部件修换标准。 1)刮刀磨损1/2时更换。 2)衬板变形或磨损2/3时更换。 3)减速机齿轮、轴承更换按通用标准技术要求执行。 4)调整式更换丝杆、丝母。
试车前检查。 ①检查料盘内有无遗留物。 ②检查运转方法是否正确。 ③手动现象有无卡撞现象。
空负荷试车。 ①空负荷试车1小时。 ②运转过程中检查有无卡、磨、碰、撞现象,确认无异常后进行负荷试车。
负荷试车4小时,运转中检查。①圆盘运转应平稳不振动、不偏摆。 ②刮刀闸板及丝杆能灵活调整。 ③滚动轴承温度不**过70℃。 ④减速机温度不**过40℃。 ⑤圆盘衬板应平整、接缝不高出版面,其高低差不多应大于3mm 圆盘给料机标准,达到上述要求方可验收。
圆盘给料机的特点: 1、采用不易堵料、挂料的短管 高效圆盘给料机,防止因物料久放发生固化而不能顺利卸出。 2、采用新颖可调节料层的控制闸门,可以方便地设置给料量的大小,调节方便,调节范 围宽。 3、采用大直径回转支承结构,承载能力特别大,可以长期承受15米以上矿槽物料的压 力 圆盘给料机结构,使用寿命10以上。 4、传动结构可靠性高,寿命长,由于全部采用硬齿面齿轮传动,传动效率特别高,可达 95%以上。 5、传动部分的润滑条件好,减速机、回转支承、小齿轮等主传动机构,采用高质量的粘 度大的较压型中负荷齿轮油润滑,保证圆盘无故障运行。 6、传动装置采用*特的密封结构,保证传动机构润滑部分没有异物进入。